总部位于英国剑桥的FlexEnable公司提供有机LCD (OLCD)工艺，旨在利用现有的a:Si TFT-LCD设备集，可把完全折旧的现有旧式LCD制造厂转换成OLCD显示器生产线。所有必需的设备类型都是现有工厂的标准配置，可以重新用于OLCD生产。

此外，OLCD显示模块的物料清单 (BOM) 与玻璃LCD的相似，因为许多材料是相同的，并且新材料的成本因为基板材料(通常为三醋酸纤维素(TAC)) 的成本较低而被抵消。

TAC拥有出色的光学特性而且成本低，是作为偏振片的首选材料，因而被广泛使用；如果TFT工艺的温度足够低，TAC也可以成为塑料LCD基板的绝佳选择。在某些方面，它的光学性能甚至超过了玻璃。

通过低温工艺(例如使用有机晶体管时)，可以使用简单的无应力工艺来安装和拆卸TAC膜。通过这种方法，只需花费最少的支出就可以将现有的LCD设备转变为生产贴合产品曲线的柔性OLCD。

采用这种方式生产的塑料OLCD比同等的玻璃基LCD更轻、更薄且更坚固。即使是平面形状，这些特性对于任何显示技术都是理想的属性；而且，塑料OLCD还能够以前所未有的方式来贴合产品的曲线形状。此外，与切割玻璃所涉及的制造复杂性相比，这些固有的柔性显示器也更容易形成复杂的形状。塑料OLCD还比柔性OLED便宜得多，且更易于制造。

FlexEnable战略总监Paul Cain表示：“随着普遍建设在中国和亚洲地区的10.5代生产线越来越多，重新使用旧式LCD设备的压力越来越大。OLCD的巨大优势之一，就是这项技术经过专门设计以利用较旧的显示器生产线，使得它们可以快速过渡到柔性OLCD制造，同时保持大部分现有的成本优化材料供应链。在许多现有的生产线中，无需再投入设备支出即可实施这项工艺。”

成熟的材料采购网络

LCD的生产通常要大量采购用于活性材料的特殊化学品和用于处理化学品的商品材料。中国和亚洲其他地区的主要制造地点拥有非常成熟的材料采购网络，这使得FlexEnable能够高效、及时地生产和供应FlexiOM?材料。

此外，FlexEnable通过与全球领先的国际特殊化学品制造商建立战略合作伙伴关系，在欧洲和亚洲地区生产核心组件，并与本地分销合作伙伴在中国等战略区域内进行进口和销售，因而客户很容易在中国市场购买到大量用于偏振片的TAC基板。

由于亚洲各地区生产LCD已经数十年，因此供应链极具竞争力，并且成本得到了高度优化。实际上，在汽车中唯一使用的显示器是LCD，这是由于汽车具有更高的工作温度范围和使用寿命要求，以及对高亮度的要求，还要拥有自己的更高性能组件供应链(驱动器芯片、背光、液晶材料)。OLCD生产可以受益于这些供应链及其先前的优化成果。

较早的制造厂可以轻松转换到OLCD生产

大型显示器和电视通常在7到10代生产线上生产，而中小型显示器通常在4、5、6代生产线上生产。在这两种情况下，最新的新生代生产线在大批量生产时，通常比老式的较小型生产线具有更好的经济效益，这使得老式的生产线可以重新定位。FlexEnable已经与亚洲地区数家领先的显示器制造商制定了积极的技术转让计划，而多个全球最大品牌厂商正在等待将可满足未来产品需求的生产来源。